2018年7月– date –

休眠金型（7年以上生産使用していない金型）の整理を年に1回～2回実施しています。 7年以上受注生産のない製品でも時折、必要なこともありますので、廃棄についてはいろいろと問題があり、慎重に対処しなければならず、大変です。 また1年以上協力会社預け...

本日、グランフロント大阪タワーで開催された「ベトナム ものづくり企業との商談会＆ポスターセッション」に参加してきました。 ベトナム（ハノイ・ホーチミン）よりものづくり企業28社が来日して参加しています。 商談相手としてスマートベトナム社を選ば...

生産する成形機が、非常に大きく、しかも製品自体の重量も560ｇあり、ヒケ等の問題が発生しました。 そこで、金型の冷却タンクを大きく改造、また、ストッパープレート部品を追加することで、問題点の解決、及び、1時間当たりの生産量もアップしました。

ABS樹脂で初めはスタートしましたが、割れ及び耐熱に問題が発生しました。（耐熱温度は100°以上必要）そこで、いろいろと材質を変えてテストを繰り返した結果、PC（ポリカーボネート）に落ち着きました。 しかし、また問題が発生。 量産になると金型温度が...

銅線0.03㍉を巻くコイルボビンは、当初、直圧成型による（プリミックス）製品でしたが、使用数量が多いため、直圧成型よりインジェクション成型の方が良いと思われました。 しかし、インジェクション成型にすると、両サイドツバ部分で割れが発生しました。...

合成樹脂（円筒形状）の成形に文字を挿入する場合、60°の範囲内なら問題が無いと思いますが、120°の広さになると金型加工上無理がありました。 故にスライド側のフィンガーピンの長さと角度を大きく取る事で文字が綺麗に入りました。 （注意：文字を直接金...

合成樹脂成形後、外周に三カ所ネジ加工を追加しました。 長時間使用のため、2次加工の箇所から割れが発生しました。 故に内側へBSBM（真鍮）のインサートを同時成形し、その後、外周に三カ所（成形部＋インサート部）加工しました。 結果、長時間の使用に...

PC３カ所インサート この製品は、成形時に3ヶ所インサート同時挿入が必要でした。同時挿入では、時間が掛かり、また金型上の問題も有りました。 そこで成形後、インサートを超音波圧入に変更することで問題が解決しました。

これは、成形品にニッケル・メッキを加工しています。 しかし特に内側の底の部分にメッキが付き難いため、底に2カ所穴を空けることで、問題を解決しました。

金型設計上の問題で、肉厚が5ミリ以上有る部分が大きく穴のあいた状態が発生、また全体にひけも発生しました。 そこで、コアー側に銅合金を使用する事で、全ての問題点を解決しました。