2018年– date –

【スライドコア加工方式と傾斜ピンの角度について】 アンダーカット（コアまたはキャビ面にある突起物）が、パーティング（コアとキャビの境界：金型を開くライン）面より、上または下に付いている場合、スライドコア加工方式にてほとんどの成形品の問題を...

【①モーターラック式金型】 内側のネジ加工部分は、金型が開く前にモーターラック（回転するモーターをラックで固定したもの）を作動させ、内部を移動、ネジ部が壊れないように金型を先に開きます。 その後、全体の金型を開き、成形品を取り出す方法です。...

病院内で使用するボンベ等を乗せるキャスターの部品は、本来、ステンレス製がほとんどでした。 今回、発注いただいた酸素ボンベなど重い物を乗せるキャスターの場合は、移動時に大きな音が発生するので、改善しなければなりませんでした。 【】 音の問題は...

【成形後の加工】 成形品の両側に⌀3.2の穴があり、⌀3のシャフトを通すバケット生産の金型ですが、30年以上経っている金型ですので、老朽化しています。そのため、寸法上の問題が発生しました。そこで、成形後のドリル（ボール盤）加工を追加し、寸法公差内...

休眠金型（7年以上生産使用していない金型）の整理を年に1回～2回実施しています。 7年以上受注生産のない製品でも時折、必要なこともありますので、廃棄についてはいろいろと問題があり、慎重に対処しなければならず、大変です。 また1年以上協力会社預け...

本日、グランフロント大阪タワーで開催された「ベトナム ものづくり企業との商談会＆ポスターセッション」に参加してきました。 ベトナム（ハノイ・ホーチミン）よりものづくり企業28社が来日して参加しています。 商談相手としてスマートベトナム社を選ば...

生産する成形機が、非常に大きく、しかも製品自体の重量も560ｇあり、ヒケ等の問題が発生しました。 そこで、金型の冷却タンクを大きく改造、また、ストッパープレート部品を追加することで、問題点の解決、及び、1時間当たりの生産量もアップしました。

ABS樹脂で初めはスタートしましたが、割れ及び耐熱に問題が発生しました。（耐熱温度は100°以上必要）そこで、いろいろと材質を変えてテストを繰り返した結果、PC（ポリカーボネート）に落ち着きました。 しかし、また問題が発生。 量産になると金型温度が...

銅線0.03㍉を巻くコイルボビンは、当初、直圧成型による（プリミックス）製品でしたが、使用数量が多いため、直圧成型よりインジェクション成型の方が良いと思われました。 しかし、インジェクション成型にすると、両サイドツバ部分で割れが発生しました。...

合成樹脂（円筒形状）の成形に文字を挿入する場合、60°の範囲内なら問題が無いと思いますが、120°の広さになると金型加工上無理がありました。 故にスライド側のフィンガーピンの長さと角度を大きく取る事で文字が綺麗に入りました。 （注意：文字を直接金...